耐磨鋼球簡介：

耐磨鋼球簡介：

耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，是一種球磨機中的粉碎介質消耗品，主要用途是研磨物料和粉碎磨機中的物料，使物料研磨的更細，以達到使用標準，主要用在礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領域。全世界每年鋼球的消耗量在3000-5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300-500萬噸，是鋼球消耗大國。

耐磨鋼球分類：

耐磨鋼球分為三種：分別為鑄造鋼球，鍛造鋼球，以及熱軋鋼球。

鑄造鋼球：

鑄造鋼球又分兩種，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；第二種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。

鑄造鋼球中，鉻合金，是鑄造鋼球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能差，強度密度比鍛鋼球低，破碎率相對其他工藝鋼球高出很多。根據含鉻量的高低，耐磨球可分為以下下幾種：

1、鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45。這種標準的耐磨鋼球稱為低鉻合金鑄球，低鉻球都是采用中頻電爐熔煉、金屬模或砂型鑄造的方式生產的。其性能適用于研磨精度要求不高，磨損消耗不大的一些冶金礦山，礦渣等行業。

2、鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47。這種標準稱為多元合金球，比低鉻鋼球強度，耐磨性稍高。

3、鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50的為中鉻合金鑄球，性能等方面比多元合金鋼球高。

4、鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高鉻合金鑄球，是水泥行業使用率較高，耐磨性比較好的一種耐磨球，應用范圍比較廣，但因造價太高的原因造成性價比低而被鍛造或熱軋產品取代造成市場逐漸下滑。

5、鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。 這種是特殊高鉻鋼球，適用于研磨比較細致，耗損大的行業，當然其價格也頗高，性價比比高鉻球略低。

鍛造鋼球：

鍛造鋼球顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統的工藝需要先按照尺寸把圓鋼或廢舊鋼軌、火車輪、火車軸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產品檢驗。傳統工藝有太多的弊端，最主要的有生產效率低下、產品質量人為控制導致個體差異大、環境污染嚴重、工人勞動強度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。鍛造鋼球主要材質：45#、50Mn、60Mn、65Mn 多，目前耐磨性能與高鉻球相媲美的為75Mncr材質。鍛造鋼球的耐磨性與所使用原材料的材質和熱處理有很大關系。

熱軋鋼球：

熱軋鋼球是用大型鋼廠生產的，熱擠壓倍數超過10倍以上的圓鋼，熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制、鋼球硬度均勻、心部硬度高、破碎率低、鋼球沖擊值大。根據選用原材料材質的不同，鋼球性能有所差異。熱軋鋼球為旋切生產線生產，近年來由于新材料、新工藝技術的引進迅速崛起，不但生產效率高而且其耐磨性能依次增強，質量穩定。